Основные процессы и аппараты химической технологии (дытнерский ю.и, 1991) — расчет аппаратов (пахт) — каталог файлов — литература по нефтянке
В rar-архив (6,63 Мб) запакован файл со следующими характеристиками:
Имя файла: дытнерский.djvu
Автор(ы): Дытнерский Ю.И.
Издание: Москва, изд-во «Химия»
Год издания: 1991
Размер: 6,74 Мб
Формат страниц: А4
Количество страниц: 495
Примечание: для просмотра файла *.djvu необходима спецпрограмма. Скачать ее можно в разделе Программы.
Основные процессы и аппараты химической технологии. пособие по проектированию. дытнерский ю. и., борисов г. с., брыков в. – м.: ид «альянс», 2022 — 496 с
Дополнительная литература
4. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утилизация, переработка. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002-336 с.
5. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: в 2 частях. Учебник для вузов. – М.: Химия. 1992.- Часть 1, 416 с; Часть 2, 384 с.
6. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
7. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971 – 784 с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
9. Комарова Л.Ф., Кормина Л.А. Инженерные методы защиты окружающей среды. — Барнаул: изд-во ГИПП «Алтай», 2000 – 391 с.
Терминологический словарь
Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание) – сцепление поверхностей разнородных тел.
Анион– отрицательно заряженный ион; в электрическом поле движется к положительному электроду – аноду. Примеры анионов: гидроксид – ион: OH—; ион хлора Cl—; сульфат – ион:
SO2-4.
Броуновское движение – беспорядочное движение мельчайших частиц, взвешенных в жидкости или газе, под влиянием ударов молекул окружающей среды. Открыто Р.Броуном
Вакуум (от лат. vacuum – пустота) – состояние газа при давлениях p, более низких, чем атмосферное Pa (Pa ≈ 100 · 103 Па). Различают низкий вакуум (в вакуумных приборах и установках ему соответствует область давлений p выше 100 Па), средний (0,1 Па < P < 100 Па), высокий (10-5 Па < p < 0,1 Па) и сверх высокий (p < 10-5 Па). Понятие «вакуум» применимо к газу в откаченном объеме и в свободном пространстве, например, к космосу.
Водородный показатель (pH)– характеризует концентрацию ионов водорода (H ) в растворах; численно равен отрицательному десятичному логарифму концентрации водородных ионов выраженной в молях на литр . Водные растворы могут иметь pH от 1 до 14; в нейтральных растворах pH = 7 (характерен и для чистой жидкой воды; в кислых растворах (где содержится повышенное количество ионов, H ), pH < 7; в щелочных растворах (где содержится повышенное количество гидроксид – ионов OH—) pH > 7.
Вязкость ≡ внутреннее трение – свойство газов и жидкостей, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение. При ламинарном (струйчатом) течении среды В. проявляется в том, что при сдвиге соседних слоев среды относительно друг друга возникает сила противодействия, которая для многих сред пропорциональна скорости относительного сдвига слоев. Коэффициент пропорциональности между силой внутреннего трения и градиентом скорости между слоями называют коэффициентом динамической В. или просто В.
Гиброфобный – плохо смачиваемый водой.
Гидрофильный — хорошо смачиваемый водой.
Гуминовые кислоты – неплавкие темноокрашенные вещества, входящие в состав органической массы торфа (до 60%), бурых углей (20 ÷ 40%), почв (до 10%). Строение окончательно не установлено.
Диффузия (от лат. diffusion – распространение, рассеивание) – движение частиц среды, приводящее к переносу вещества и выравниванию концентраций, во всех направлениях распространения. В отсутствие макроскопического движения среды (например, конвекции) Д. молекул (атомов) определяется их тепловым движением (молекулярная Д.), происходит самопроизвольно. В однородной системе (газ, жидкость) при молекулярной Д. в отсутствие внешних воздействий диффузионный поток (поток массы) пропорционален перепаду концентрации. Коэффициент пропорциональности называют коэффициентом Д.
Зольностьот слова зола; зола – несгораемый остаток в виде пыли образующийся в результате полного сгорания вещества; основной элемент химического состава – углерод C – в случае горения органического вещества; основные элементы при горении органики и неорганики: углерод (C) и металлы.
Изотермический процесс — процесс, протекающей при постоянной температуре.
Ионизацирующие излучения – потоки частиц и квантов электромагнитного излучения, прохождение которых через вещество приводит к ионизации (превращению атомов и молекул в ионы) и возбуждению его атомов или молекул. Участники ионизирующего излучения: электроны, позитроны, протоны, нейтроны, элементарные частицы, ядра атомов, электро-магнитное излучение, рентгеновское излучение, j – излучение, жесткое ультрафиолетовое излучение.
Канцерогенные вещества – химические вещества, воздействие которых на организм при определенных условиях вызывает рак и другие опухоли.
Примеры: К.В.: ароматические амины, бенз (а) пирен, диоксины.
Катализаторы – вещества ускоряющие химические реакции.
Катион – положительно заряженный ион; в электрическом поле движется к отрицательному электроду (катоду). Примеры катионов: ионы водорода: (H ); ионы натрия: (Na ); ионы кальция: (Ca2 ).
Коагуляция– слипание частиц при их сталкивании в процессах броуковского движения, перемешивания. Играет важную роль при очистке сточных вод. В результате укрупнения частиц повышается эффект их выделения из сплошной очищаемой фазы.
Компост– органическое удобрение, получаемое в результате микробного разложения органических веществ пищевых продуктов, коммунальных отходов, выделений домашних животных. Содержит азот, фосфор, калий, микроэлементы; по эффективности равноценен навозу. Компостирование – способ обезвреживание нечистот, отбросов.
Конвекция(от лат. convection – принесение, доставка) — перемещение макроскопических частей среды (газа, жидкости), приводящее к переносу массы, теплоты и других физических величин. Различают естественную (свободную) К., вызванную неоднородностью среды: перепадом температуры и плотности), и вынужденную К., вызванную внешним механическим воздействием на среду, например в результате перемешивания, интенсивного течения.
Манометр – прибор для измерения давления жидкости и газа. Различают абсолютные М., которое измеряют абсолютное давление (от нуля), М. избыточного давления – измеряют разность между давлением в какой – либо системе и атмосферным давлением, также различают барометры, дифманометры, вакуумметры.
Олеум (от лат. oleum – масло) – раствор оксида серы (VI) – SO3 в серной кислоте H2SO4, обычно 18 – 20%. Тяжелая маслянистая жидкость
Онкологическое заболевание – заболевание, связанное с превращением нормальных клеток, тканей в опухолевых. Включает ряд предопухолевых стадий, завершается опухолевой трансформацией и ростом опухоли. Различают доброкачественные опухоли – не врастают в окружающие ткани, не образуют метастазов (вторичных очагов заболевания в новом месте) и злокачественные.
Патрубок – короткая труба для отвода пара, газа или жидкости от основного трубопровода, резервуара и т.п.
Пневмотранспорт (от греч. pneuma – дуновение, воздух) — устройство транспортирования сыпучих материалов по трубам с помощью созданного воздушного потока.
Псевдоожиженный (кипящий) слой – двухфазная псевдогомогенная система («твердые частицы – газ»; «твердые частицы – жидкость»), возникающая в результате псевдоожижения. Слой напоминает кипящую жидкость. Псевдо… (от греч. pseudos — ложь) ложный, мнимый.
Пластики, пластические массы – материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устройство сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты.
Равновесие– а) термодинамическое системы, характеризуется равенством температуры, давления и других макроскопических параметров ее частей, любая изолированная система с течением времени достигает состояния равновесия термодинамического;
б) Р. химическое – состояние реагирующей системы, при котором в ней протекают только обратимые реакции, при этом параметры состояния постоянны во времени, постоянно содержание компонентов, постоянна температура и т.д.
Регенерация(от regeneration – возрождение, возобновление) – техн. – 1) возвращение отработавшему продукту исходных качеств или 2) использование теплоты отходящих газообразных продуктов сгорания для подогрева топлива, воздуха или их смеси, поступающих в какую-либо технологическую установку.
Система природоохранная – совокупность аппаратов и сооружений предназначенных для снижения содержания загрязняющих агентов в потоках (газообразном, жидком, твердых компонентов), поступающих в природную среду, объединенных каналами, трубопроводами, транспортными установками и машинами в единый технический комплекс.
Сооружения природоохранные (то что сооружено, построено) – строение громоздкое по размерам, предназначенное для снижения загрязнения природной среды, например бункер, печь, пруд.
Сопло– узкий канал подачи газа или жидкости в виде струи, чем достигают высоких скоростей газа, жмдкости.
Тангенциальный (от лат. tangens – касающийся) — направленный по касательной линии относительно некоторой поверхности: «касаюсь поверхности и поворачиваусь вдоль нее».
Транспортер(конвейер — от анг. convey – перевозить) транспортная установка или машина непрерывного действия; по грузонесущему элементу т. разделяют на ленточные, пластичные, роликовые (рольганги), скребковые, ковшовые, винтовые (шнеки) и т.п.; по принципу действия т. бывают гравитационные и приводные (тяговые и вибрационные). Т. применяют для перемещения грузов, материалов, при сборке машин и т.д.
Турбулентное течение (от лат. turbulentus – бурный, беспорядочный) – течение жидкости или газа, при котором частицы жидкости (газа) совершают неупорядоченные, хаотические движения по сложным траекториям. Имеет место интенсивный перенос массы и тепла. В природе, технике преобладает Т.т.
Флотация – процесс разделения мелких частиц основанный на различии их в смачиваемости водой. При пенной флотации твердые частицы в водной среде прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются в пену, далее пену с частицами удаляют.
Фугат (фильтрат)– жидкая среда (осветленная жидкость) выходящая из фильтрующего материала – результат очистки суспензии, с помощью фильтра или центрифуги.
Шнек– 1) вал с винтообразными выступами (сплошными, ленточными, лопастными), применяется в конвейерах, дорожных машинах и др.; 2) винтовой конвейер: включает вал с винтообразными выступами, механизм привода – используют в основном для перемещения сыпучих материалов.
Штуцер – соединительная короткая труба обычно с резьбой на концах. С помощью штуцеров подсоединяют трубы к резервуарам, аппаратам, трубам и т.п.
Электролиты– жидкие или твердые вещества и системы, в которых в сколько-нибудь заметных концентрациях присутствуют ионы, способные перемещаться и проводить электрический ток. В узком смысле – соли, кислоты, гидроксиды, растворы которых приводят электрический ток ионами, образующими в результате электрический диссоциации (самопроизвольного распада на ионы).
Примеры тестовых заданий по дисциплине
«природоохранные системы и сооружения»
1. Безопасное состояние окружающей среды с экологических позиций характеризует соотношение:
а) ≤
б) =
в) >
Ответ:
Примечание: — текущая концентрация i — го вредного вещества в среде;
— предельно допустимая концентрация
— го вредного вещества.
2. … — гетерогенная система, в которой жидкость является сплошной фазой, а твердые частицы дисперсной средой.
3. … — гетерогенная система в которой газ является сплошной фазой, а твердые или жидкие частицы дисперсной фазой.
4. Размер растворенных частиц в истинных растворах составляет:
а) 10-10 м
б) 10-18 м
в) 5 мкм
Ответ:
5. Ионный обмен представляет собой частный случай:
а) жидкостной экстракции
б) адсорбции
в) фильтрования
Ответ:
6. Перепад давлений является движущей силой процесса.
а) осаждения
б) экстракции
в) фильтрование
Ответ:
7. Разность концентраций поглощаемого вещества в ядре потока очищаемой среды и на границе раздела фаз: очищаемая среда – поглотитель является движущейся силой процесса:
а) фильтрования
б) абсорбция
в) осаждения
Ответ:
8. Число Рейнольдса (Re) является мерой соотношения между силами
а) вязкости (трения) и инерции
б) тяжести и инерции
в) поверхностного натяжения и тяжести
Ответ:
9. Число Рейнольдса (Re) при ламинарном течении в прямом канале имеет значение:
а) 10 000
б) 5000
в) 1000
Ответ:
10. Жидкость в обычных условиях обладает плотностью (p, кг/м3)
а) ~ 1
б) ~ 10
в) ~ 1000
Ответ:
11. Плотность воздуха при нормальных условиях p (кг/м3) составляет:
а) 1,29
б) 1000
в) 12,5
Ответ:
12. Единицы измерения гидравлического сопротивления водопроводной сети, природоохранного аппарата:
а) H (Ньютон)
б) Вт (Ватт)
в) Па (Паскаль)
Ответ:
13. Фильтрованные перегородки из тканевых материалов применяют для
а) улавливания пылевых частиц размером 1 – 5 мкм
б) адсорбции оксидов серы из воздушной среды
в) адсорбции аммиака из водной среды
Ответ:
14. Область применения центрифуг:
а) очистка газов от пыли
б) поглощение аммиака из воды
в) снижение влагосодержания осадка
15. … — аппарат предназначенный для очистки суспензии под действием центробежных сил и не имеющий движущихся частей
16. Область применения адсорбентов:
а) разделение суспензий
б) поглощение ионов из растворов электролитов
в) сорбция разнообразных агентов воздушной среды
17. Диаметр патрубков отвода очищенного газа из адсорбера и диаметр патрубов подачи поглотителя
в адсорбере по числовой величине:
а) совпадают:
б) >
в) <
Ответ:
18. Наибольшей площадью поверхности пор обладает:
а) активный уголь
б) силикагель
в) цеолит
Ответ:
19. Адсорбент в природоохранных системах:
а) глинистая порода
б) гранитная крошка
в) полиэтиленовая крошка
Ответ:
20. Результат использования анионитов – поступление в очищенную среду ионов
а) калия
б) аммония
в) хлора
Ответ:
21. Аэробные методы биохимической очистки вод базируются на:
а) жизнедеятельность бактерий
б) реакциях окисления с участием оксидов марганца
в) особенностях питания речных раков
22. В результате анаэробной очистки сточных вод преимущественно выделяется газообразной
а) кислород
б) метан
в) диоксид углерода
Ответ:
23. … — процесс, в результате которого снижается влагосодержание осадка
24. Пиролиз – термическая обработка осадка в условиях …
а) повышенного содержания кислорода, более 50%
б) отсутствия кислорода
в) содержания кислорода ~ 20%
Ответ:
25. Одна из целей сжигания осадков
а) снижение объема продуктов горения
б) получение кормового белка
в) синтез органических удобрений
Ответ:
26.… — термическая обработка осадка при температуре ~ 7000С в присутствии кислорода
27. Основное средство транспортирования твердых отходов и при их переработке –
а) пневмотракпорт
б) транспортер ленточный
в) магнитный ковш
28. Расположите в логической последовательности следующие аппараты и сооружения в одной природоохранной системы:
1) отстойник О.; 2) фильтр Ф.; 3) печь пиролиза П.П.; 4) центрифуга фильтрующая УФ.; 5) пруд биологический очистки ПБО.; 6) решетки отделения механических.
29. Расположите в логический последовательности следующие аппараты системы очистки воздуха: 1) абсорбер А, 2) фильтр Ф; 3) пылеосадительная камера; 4) циклон; 5) электрофильтр.
30. Сорбент при проведении хемосорбции диоксида серы (SO2) – это … .
а) вода
б) разавленный раствор соляной кислоты
в) льняное масло
ПРИЛОЖЕНИЕ
Минобрнауки России
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра современного естествознания и экологии
УТВЕРЖДАЮ
Проректор
по учебно-методической работе и
качеству образования
д.э.н., профессор
___________________ В.И. Малюк “__30__”____ноября____2022г.
Рег. №___4127____
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины
Дытнерский ю.и. (ред.). основные процессы и аппараты химической технологии. пособие по проектированию — книги — бесплатно — база файлов — процессы и аппараты хим. технологии
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие……………………….
Введение. Содержание и объем курсового проекта……………
Глава I. Гидравлические расчеты…………………
Основные условные обозначения…………………
1.1. Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов .•………..
1.2. Расчет оптимального диаметра трубопроводов……………
1.3 Расчет гидравлического сопротивления аппаратов с пористыми и зернистыми слоями
и насадками ……………………….
1.4. Расчет насосов и вентиляторов……•………….,
1.5. Расчет отстойников……………………
1.6. Расчет фильтров для суспензий ……………
1.7. Расчет аппаратов мокрой очистки газов от пылей…………..
1.8. Расчет гидродинамических параметров двухфазных потоков……….
Приложения……………………….
Приложение 1.1. Основные технические характеристики иасосов и вентиляторов, используемых в химической промышленности……………….
Приложение 1.2. Основные параметры фильтров непрерывного действия……. .
Библиографический список…………………..
Глава 2. Расчет теплообмениых аппаратов………………
Основные условные обозначения…………………
2.1. Общая схема технологического расчета теплообмениых аппаратов……..*
2.2. Уравнения для расчета коэффициентов теплоотдачи . ………..
2.3. Основные конструкции и параметры нормализованных теплообмениых аппаратов . . .
2.3.1. Кожухотрубчатые теплообмеииые аппараты…………..
2.3.2. Теплообменники типа «труба в трубе»…………….
2.3.3. Пластинчатые теплообменники………………
2.3.4. Спиральные теплообменники……………….
2.3.5. Блочные графитовые теплообменники……………..
2.4. Расчет теплообмениых аппаратов……………….
2.4.1. Расчет кожухотрубчатого теплообменника ………….
2.4.2. Расчет пластинчатого теплообменника…………….
2.4 3. Расчет пластинчатого подогревателя (конденсатора)………..
‘2.4.4. Расчет кожухотрубчатого конденсатора……………
2.4.5. Расчет кожухотрубчатого испарителя…………….
2.5. Выбор оптимального нормализованного теплообмениого аппарата ……..
2.6. Поверочный расчет теплообмениых аппаратов . . . ………..
Библиографический список…………………..
Глава 3. Расчет массообмеииых процессов . ……………
Основные условные обозначения………………..
3.1. Абсорбция, жидкостная экстракция, десорбция……………
3.1.1. Материальный баланс…………………
3.1.2. Расчет числа теоретических ступеней…………….
3.1.3. Расход абсорбента, экстрагента, десорбирующего газа………
3.1.4. Выбор диаметра противоточиых колони……………..
3.1.5. Расчет высоты аппаратов с непрерывным контактом фаз………
3.1.6. Расчет числа ступеней в аппаратах со ступенчатым контактом фаз……
3.2. Непрерывная ректификация бинарных систем……………
3.2.1. Материальный и тепловой балансы……………..
3.2.2. Расчет числа теоретических ступеней…………….
3.2.3. Ректификация при постоянстве мольных расходов фаз……….
3.2.4. Определение основных размеров ректификационных колонн…….,
3.2.5. Выбор флегмового числа………………..
3.3. Многокомпонентная ректификация……………….
3.3.1. Приближенные методы расчета многокомпонентной ректификации……
3.3.2. Точный расчет многокомпонентной ректификации …. ….
3.3.3. Расчет коэффициентов активности……………..
3.3.4. Определение размеров ректификационных колоин при многокомпонентном питании
3.4. Адсорбция в аппаратах с неподвижным слоем твердой фазы……….
3.4.1. Материальный баланс……………… . . .
3.4.2. Массопередача с участием пористой твердой фазы………..
3.4.3. Расчет адсорберов………………….
3.4.4. Расчет профилей концентраций и выходных кривых………..
Библиографический список…………………..
Глава 4. Расчет выпарной установки . . -………………
Основные условные обозначения ………………..
Введение ………………………..
4.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов………
4.1.1. Концентрации упариваемого раствора……………
4.1.2. Температуры кипения растворов………………
4.1.3. Полезная разность температур………………
4.1.4. Определение тепловых нагрузок………………
4.1.5. Выбор конструкционного материала…………….
4.1.6. Расчет коэффициентов теплопередачи…………….
4.1.7. Распределение полезной разности температур………….
4.1.8. Уточненный расчет поверхности теплопередачи………….
4.2. Определение толщины тепловой изоляции……………..
4.3. Расчет барометрического конденсатора……………..
4.3.1. Расход охлаждающей воды……………….
4.3.2. Диаметр конденсатора . . . . ч…………….
4.3.3. Высота барометрической трубы………………
4.4. Расчет производительности вакуум-насоса…………….
4.5. Расчет оптимального числа корпусов многокорпусной установки………-
Приложения
Приложение 4.1. Типы трубчатых выпарных аппаратов…………..
Приложение 4.2. Основные размеры выпарных аппаратов . . . …..
Приложение 4.3. Поверхностное натяжение и плотность некоторых водных растворов . . .
Приложение 4.4. Вязкость некоторых водных растворов…………. .
Приложение 4.5. Температурные депрессии водных растворов при атмосферном давлении
Приложение 4.6. Основные размеры барометрических конденсаторов………
Приложение 4.7. Техническая характеристика вакуум-насосов типа ВВН…….
Приложение 4.8. Характеристики осевых циркуляционных иасосов для выпарных аппаратов
с принудительной циркуляцией раствора……………….
Приложение 4.9. Цена единицы массы выпарных аппаратов…………
Библиографический список …………………..
Глава 5. Расчет абсорбционной установки………………
Основные условные обозначения ………………..
Введение ………………………..
5.1. Расчет иасадочного абсорбера………………..
5.1.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя………..
5.1.2. Движущая сила массопередачи……………..
5.1.3. Коэффициент массопередачи
5.1.4. Скорость газа и диаметр абсорбера……………..
5.1.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки……….
5.1.6. Коэффициенты массоотдачи……………….
5.1.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера…………
5.1.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов…………..
5.2. Расчет тарельчатого абсорбера………………..
5.2.1. Скорость газа и диаметра абсорбера…………….
5.2.2. Коэффициент массопередачи……………….
5.2.3. Высота светлого слоя жидкости………………
5.2.4. Коэффициенты массоотдачи . ……………..
5.2.5. Число тарелок абсорбера……………. …
5.2.6. Выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера…..
5.2.7. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера………..
5.3. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов……..
Приложения
Приложение 5.1. Конструкции колонных аппаратов . ….. ….
Приложение 5.2. Тарелки колонных аппаратов…………….
Библиографический список…..’………………
Глава в. Расчет ректификационной установки…………….
Основные условные обозначения ……… ………
Введение ………………………..
6.1. Расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия…….
6.1.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число……■„ ■ ■
6.1.2. Скорость пара и диаметр колонны . …………..
6.1.3. Высота насадки…………………..
6.1.4. Гидравлическое сопротивление насадки……………
6.2. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия……
6.2.1. Скорость пара и диаметр колонны……………..
6.2.2. Высота колонны………….. ……..
6.2.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барботажного слоя
6.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны … ……..
6.2.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны…………
6.3. Выбор оптимального варианта ректификационной установки . ……..
6.4. Расчет ректификационной установки периодического действия……….
6.4.1. Флегмовое число…………………..
6.4.2. Материальный баланс колонны………………
Библиографический список…………………..
Глава 7. Расчет экстракционной установки……………..
Основные условные обозначения…………………
Введение ………………………..
7.1. Расчет экстракционных аппаратов……………….
7.1.1. Скорость осаждения капель…….:………..
7.1.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах……
7.1.3. Удерживающая способность……………….
7.1.4. Размер капель……………………
7.1.5. Массопередача в экстракционных аппаратах…………. .
7.1.6. Размер отстойных зон…………………
7.2. Пример расчета распылительной колонны…………….
7.3. Пример расчета роторно-дискового экстрактора ………». .
Библиографический список ………………….
Глава 8. Расчет адсорбционной и ионообменной установок . . ………
Основные условные обозначения
Введение ……………i……….
8.1. Расчет рекуиерационной адсорбционной установки с неподвижным слоем адсорбента
8.1.1. Изотерма адсорбции паров метанола на активном угле……….
8.1.2. Диаметр и высота адсорбера . ……………..
8.1.3. Коэффициент массопередачи……………….
8.1.4. Продолжительность адсорбции. Выходная кривая. Профиль концентрации в слое адсорбента …….. …………….
8.1.5. Материальный баланс…………………
8.1.6. Вспомогательные стадии цикла………………
8.2. Расчет ионообменной установки………………..
8.2.1. Расчет односекционной катионообмениой колонны…………
8.2.2. Расчет многосекционной катионообмеиной колонны………..
Приложение 8.1. Конструкции и области применения аппаратов для адсорбции и ионного
обмена…………………….
Приложение 8.2. Характеристики промышленных сорбентов……….
Библиографический список…………………..
Глава 9. Расчет сушильной установки……………….
Основные условные обозначения …………………
Введение ………………………..
9.1. Расчет барабанной сушилки…………………
9.1.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку………..
9.1.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента……..
9.1.3. Определение основных размеров сушильного барабана……….
9.2. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем…………….
9.2.1. Расход воздуха, скорость газов, диаметр сушилки ……….
9.2.2. Высота псевдоожиженного слоя………………
9.2.3. Гидравлическое сопротивление сушилки …………..
Библиографический список ………………….
Глава 10. Расчет кристаллизационной установки……………
Основные условные обозначения …………………
Введение ………………………..
10.1. Расчет кристаллизационного аппарата с псевдоожиженным слоем кристаллов . . . .
10.1.1. Материальный и тепловой балансы кристаллизации……….
10.1.2. Определение высоты псевдоожиженного слоя…………
10.2. Расчет вакуум-кристаллизатора………………..
10.2.1. Концентрация раствора на выходе из кристаллизатора………
10.2.2. Определение рабочей высоты кристаллорастителя………..
10.2.3. Давление в испарителе, производительность установки но кристаллической фазе, расход испаряемой воды……………..
10.2.4. Диаметр кристаллорастворителя……………..
10.2.5. Основные параметры испарителя……………..
Библиографический список ………………….
Глава И. Расчет установок мембранного разделения…………..
Основные условные обозначения……………….
Введение … ……………………..
11.1. Установка обратного осмоса……………….
11.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса………
11.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану…..
11.1.3. Выбор мембраны………………….
11.1.4. Приближенный расчет рабочей поверхности мембран……….
11.1.5. Выбор аппарата и определение его основных характеристик…….
11.1.6. Секционирование аппаратов в установке … ……….
11.1.7. Расчет наблюдаемой селективности мембран………….
11.1.8. Уточненный расчет поверхности мембран…………..
11.1.9. Расчет гидравлического сопротивления…………..
11.2. Установка ультрафильтрации … …………….
11.2.1. Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану…..
11.2.2. Выбор мембраны . . . -………………
11.2.3. Приближенный расчет рабочей поверхности мембран……….
11.2.4. Выбор аппарата и определение его основных характеристик ……
11.2.5. Расчет наблюдаемой селективности мембран…………
11.2.6. Уточненный расчет поверхности мембран…………..
11.2.7. Расчет гидравлического сопротивления……………
11.3. Установка мембранного разделения газовых смесей………….
11.3.1. Выбор рабочих давлений и температуры…………..
11.3.2. Выбор мембраны………………….
11.3.3. Выбор типа аппарата. Расчет расхода потоков, их концентраций и рабочей поверхности мембран…………………
Приложения………..|……………..
Приложение 11.1. Некоторые физико-химические свойства водных растворов электролитов
при 25 °С…………………………
Приложение 11.2. Химическая теплота гидратации ионов при бесконечном разбавлении и температуре 25 °С . ….. . …
Библиографический список ………………….
Глава 12. Расчет холодильных установок………………
Основные условные обозначения…………………
Введение ………………………..
12.1. Компрессионная паровая холодильная установка………….
12.1.1. Определение холодильной мощности и температурного режима установки . . .
12.1.2. Расчет холодильного цикла……………….
12.1.3. Подбор холодильного оборудования…………….
12.1.4. Расчет контура хладоносителя………………
12.1.5. Расчет системы оборотного водоохлаждения………….
12.1.6. Расчет тепловой изоляции……………….
12.1.7. Определение параметров рабочего режима холодильной установки…..
12.1.8. Энергетическая эффективность установки…………..
12.2. Абсорбционная холодильная установка……………..
12.2.1. Расчет цикла абсорбционной холодильной машины . ……..
12.2.2. Подбор оборудования…………………
12.2.3. Энергетическая эффективность установки…………..
12.3. Сравнительный технико-экоиомический анализ компрессионной и абсорбционной холодильных машин …………………….
Приложения
Приложение 12.1. Диаграмма i—х для водоаммиачного раствора……….
Приложение 12.2. Диаграмма i — g Р для аммиака……………
Библиографический список…………………..
Глава 13. Механические расчеты основных узлов и деталей химических аппаратов …
Основные условные обозначения…………………
Введение ………………………..
13.1. Обшие сведения…………………….
13.2. Расчет толщины обечаек . ………………..
13.3. Расчет толщины днища…………………
13.4. Штуцера и фланцы . . . .
13.5. Опоры аппаратов…………………….
13.6 Вертикальные валы перемешивающих устройств . ……….,
13.7. Основные элементы кожухотрубчатых аппаратов…………..
13.8. Расчет барабанов……………………,
Библиографический список…………………..
Глава 14. Графическое оформление курсового проекта………….
14.1. Обшие требования……………………
14.2. Технологические схемы…………………..
14.3. Основные требования к чертежам общего вида . ……
ПРИЛОЖЕНИЯ………………..
Приложение 1. Установка выпарная трехкцрпусная……………
Приложение 2. Установка абсорбционная………………
Приложение 3. Установка ректификационная . . …………..
Приложение 4. Установка экстракционная………………
Приложение 5. Установка адсорбционная ……………..
Приложение 6. Установка сушильная………………..
Приложение 7. Установка холодильная аммиачная……………
Приложение 8. Установка обратного осмоса с доупариванием концентрата . …
Приложение 9. Теплообменник «труба в трубе»……………..
Приложение 10. Конденсатор…………………..
Приложение 11. Кипятильник………………….
Приложение 12. Аппарат выпарной с естественной циркуляцией и вынесенной греющей
камерой…………….-…………..
Приложение 13. Аппарат выпарной с естественной циркуляцией, вынесенной греющей
камерой и зоной кипения . ………………….
Приложение 14. Аппарат выпарной с принудительной циркуляцией, соосиой греющей камерой и вынесенной зоной кипения………………….
Приложение 15. Аппарат выпарной с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой
и солеотделением ………………………
Приложение 16. Колонна абсорбционная диаметром 1000 мм . …..
Приложение 17. Колонна ректификационная диаметром 800 мм с колпачковыми тарелками Приложение 18. Колонна ректификационная диаметром 1000 мм с клапанными тарелками Приложение 19. Колонна ректификационная диаметром 2000 мм с клапанно-ситчатыми
тарелками……………………….
Приложение 20. Колонна ректификационная диаметром 2600 мм с ситчатыми тарелками
многопоточная ………………………
Приложение 21. Экстрактор роторио-дисковый диаметром 1500 мм .
Приложение 22. Адсорбер. Чертеж обшего вида ……………
Приложение 23. Корпус барабанной сушилки……………..
Приложение 24. Аппарат обратного осмоса с рулонными элементами………
Приложение 25. Аппарат ультрафильтрации плоскорамного типа……….
Дытнерский ю.и. процессы и аппараты химической технологии. часть 1
Процессы и аппараты химической технологии
Selection | File type icon | File name | Description | Size | Revision | Time | User |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Скачать | Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок / 4-е изд. — М.:Высшая школа, 1989 — 304 с. | 6043 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:24 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Часть 1. — М.:Химия, 1995 — 400 с. | 7497 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:35 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Часть 2. — М.:Химия, 1995 — 368 с. | 8302 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:37 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию — М.:Химия, 1991. — 496 с. | 6911 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:39 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Том 1. — М.:Химия, 1981 — 812 с. | 4097 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:26 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Том 2. — М.:Химия, 1981 — 812 с. | 4241 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:27 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / 7-ое изд. — М.:Химиздат, 1961 — 830 с. | 17127 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:42 | admin@pharminnotech.com | ||
Скачать | Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / 10-ое изд. — Л.:Химия, 1987 — 576 с. | 6651 кб | версия 3 | 2 дек. 2022 г., 06:48 | admin@pharminnotech.com |
Процессы и аппараты химической технологии. в 5 ч. часть 1 2-е изд., пер. и доп. учебник для академического бакалавриата
В настоящем издании рассмотрены вопросы методологии исследования и расчета всех процессов и аппаратов химической технологии и их систем, представлены методы математического моделирования и системного анализа при анализе и синтезе сложных химико-технологических систем. Приводятся примеры расчета с разбором решений для конкретных аппаратов, представлены схемы их работы, описаны подходы к выбору оптимальных технологических схем. В первой части «Общие принципы расчета аппаратов химической технологии и основные закономерности процессов» дано математическое описание явлений переноса массы, субстанции, энергии, количества движения, приведены основные законы термодинамики, методы анализа процессов химической технологии с позиции теории подобия, математическое описание структуры потоков гидродинамики и кинетики двухфазных систем. Данное издание поможет будущим специалистам в более оперативном решении проблем масштабного перехода от лабораторных установок к производствам.
Произведение было опубликовано в 2022 году издательством Юрайт. Книга входит в серию «Бакалавр. Академический курс». На нашем сайте можно скачать книгу «Процессы и аппараты химической технологии. В 5 ч. Часть 1 2-е изд., пер. и доп. Учебник для академического бакалавриата» в формате pdf или читать онлайн. Здесь так же можно перед прочтением обратиться к отзывам читателей, уже знакомых с книгой, и узнать их мнение. В интернет-магазине нашего партнера вы можете купить и прочитать книгу в бумажном варианте.
§